kas ir divpusēji, šindeļu, pusčipu un MBB daudzkopņu saules paneļu moduļi

Saules fotoelementu modulis ir saules enerģijas ražošanas sistēmas galvenā daļa, un tā funkcija ir pārveidot saules enerģiju elektroenerģijā un nosūtīt to uzglabāšanai uz akumulatoru. Saskaņā ar komponentiem parasti izmantotie kristāliskā silīcija fotoelementu moduļi galvenokārt sastāv no trim daļām: šūnas, EVA iepakojuma materiāla, stikla, aizmugures un rāmja un sadales kārbas.

Saules paneļi:

Tā ir saules enerģijas ražošanas galvenā sastāvdaļa. Saskaņā ar fotoelektrisko efektu tas gaismas apstākļos var veidot brīvus elektronus un radīt strāvu PN krustojuma vienvirziena vadīšanā, tādējādi pārvēršot saules enerģiju elektrībā. Pašlaik saules bateriju izstrādes tehnoloģijas ietver alumīnija aizmugures lauku (Al-BSF), pasivēto emitētāju un aizmugures lauku (PERC), heterojunction (HIT) un tā tālāk.

EVA iekapsulēšanas materiāls: termoreaktīvo līmplēvi, kas satur EVA, izmanto šūnas, aizmugures un stikla laminēšanai veselumā, veidojot moduli.

Stikls, aizmugures plakne un rāmis: daļas, kas novērš šūnu bojājumus vai bojājumus no ārējās pasaules, pagarina moduļu kalpošanas laiku un atvieglo turpmāku uzstādīšanu.

Savienojuma kārba: parasti modulī ir 60 vai 72 šūnas. Šūnas ir virknē savienotas caur sudraba pastu. Pēc tam, kad strāva ir izveidojusies gaismas apstākļos, tā caur sudraba pastas vadu tiek pārsūtīta uz sadales kārbu un pēc tam savienota ar ārējo akumulatoru.

SaulesPV moduļa iekšējā struktūra:

Puselementu tehnoloģija ir tipiska tehnoloģija, kas proporcionāli palielina jaudu, un tā uzliek augstākas efektivitātes šūnu, lai panāktu lielāku uzlabojumu. Pusčipu tehnoloģija, kas uzlikta parastajiem polikristāliskiem moduļiem, var palielināt jaudu par 5–6 W; to pašu tehnoloģiju var uzklāt uz monokristāliskiem per moduļiem, lai palielinātu jaudu par vairāk nekā 8 W. 2018. gadā pilnas mikroshēmas moduļi veidoja vairāk nekā 90 procentus no daļas. Pusčipu tehnoloģija samazina sērijas pretestību modulī, samazina iekšējos jaudas zudumus un uzlabo konversijas efektivitāti. Pusšķeldas tehnoloģija ir nobriedusi, un raža ir garantēta. Pašreizējā ražošanas jauda ir aptuveni 15 GW, un ir paredzēts, ka nākotnē tā pakāpeniski nomainīs visu mikroshēmu.

Shingling jauda un prognoze 2017-2021 (GW)

Tā sauktā šindelēšanas tehnoloģija attiecas uz tradicionālo akumulatora šķēlumu sagriešanu 1/5, izmantojot vadošu līmi, lai tieši savienotu divas baterijas, savienojot un saliekot tās kopā, un pēc tam sērijveidā savienojot akumulatora šķēles, pamatojoties uz to. Tādā veidā var novērst tradicionālajos moduļos rezervēto šūnu atstarpi 2-3 mm, un tajā pašā apgabalā var ielādēt vairāk šūnu. Vispārīgi runājot, parastais 60-tipa modulis var ielādēt 66 šūnas.

Turklāt, tā kā šindeļu tehnoloģija izmanto vadošu līmi, nevis metināšanas lentu strāvas pārvadei, nav problēmu ar metināšanas lenti, kas pārklāj tradicionālajā modulī efektīvo gaismas uztveršanas zonu, tāpēc šindeļa moduļa efektīvā gaismas uztveršanas zona. ir lielāks nekā tradicionālajam modulim, kas vēl vairāk uzlabo kraušanas veiktspēju. Flīžu komponentu pārveidošanas efektivitāte. Shingling tehnoloģija ir svarīgs tehnoloģiskais jauninājums fotoelektrisko moduļu tehnoloģijā. Shingling ir mainījis ilgtermiņa metodi metināšanas lentes izmantošanai, lai elektriski savienotu elementus, ievērojami palielinot fotoelektrisko moduļu gaismas laukumu. Arī šindeļu moduļu ražošanas jauda kopš šī gada ir ievērojami palielinājusies, taču, ņemot vērā ilgtermiņa bažas par patentu pārkāpumiem šindeļu tehnoloģijā, gala tirgus ir salīdzinoši ierobežots. Eksportam uz ārzemēm lielākā daļa ražotāju šindeļu moduļus joprojām galvenokārt piegādā vietējiem projektiem Ķīnā.

No šindeļu komponentu procesa plūsmas viedokļa pirmā grūtība ir saistīta ar tādām problēmām kā plaisas un bojājumi, kas var rasties griešanas procesā; otrs ir tas, ka metināšanas procesā ir nepieciešams izmantot īpašu stringeru šindelēšanai. Pieprasīt. Kopumā procesi, kas ietekmē šindeļu komponentu iznākumu, ietver lāzergriešanu, akumulatora sloksnes izkārtojumu, akumulatora sloksnes metināšanu utt. Turklāt citi procesi un iekārtas prasības būtībā ir tādas pašas kā parastajām sastāvdaļām.